希望大家通過(guò)本文的介紹，可以對(duì)熱鍍鋅設(shè)備酸洗中的化學(xué)反應(yīng)等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識(shí)與了解，下面就跟隨紅日鍍鋅設(shè)備有限公司一同來(lái)看一下相關(guān)的內(nèi)容簡(jiǎn)。
酸洗是熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，如何有效去除鋼件表面的氧化皮和鐵銹，如何保證鍍鋅效率的提高。酸洗
起到了至關(guān)重要的作用，下面我們就針對(duì)熱鍍鋅設(shè)備酸洗的化學(xué)反應(yīng)為大家簡(jiǎn)單做下講解。
鋼鐵表面經(jīng)常存在的氧化物有氧化亞鐵(FeO)、三氧化二鐵(Fe203)、四氧化三鐵(Fe304)，另外還有氫氧化
鐵(Fe(OH))，這些元素在浸助鍍劑前必須徹底清除。
鐵的氧化物很容易同酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而溶解，三氧化二鐵(Fe203)、四氧化三鐵與鹽酸反應(yīng)生成氯化亞鐵和氫，而
氫可以還原三氧化二鐵和四氧化三鐵為氧化亞鐵，從而進(jìn)一步與鹽酸反應(yīng)生成氯化亞鐵，氯化亞鐵是可溶于水的
由此可見，經(jīng)過(guò)了特殊的化學(xué)反應(yīng)，熱鍍鋅設(shè)備對(duì)于鋼鐵進(jìn)行了成功的酸洗鍍鋅，熱鍍鋅設(shè)備酸洗中的化學(xué)反應(yīng)為后
續(xù)熱鍍鋅的效率提高提供了保障。
熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入;
執(zhí)鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)，NOF段爐溫偏低，油脂荒發(fā)不盡，鋅鍋鋁含顯偏低，機(jī)組
速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
