退火爐是熱鍍鋅生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于帶材熱鍍鋅的性能及完成熱鍍鋅工藝處理起到至關(guān)重要的作用。
無(wú)氧化蓄熱式加熱爐段
退火爐加熱段無(wú)氧化蓄熱式加熱技術(shù)，節(jié)能效果顯著?；鹧嬷苯蛹訜釒т?，熱傳導(dǎo)效率和利用率高，比常規(guī)加熱方式節(jié)能百分之30。在燃燒測(cè)，常溫助燃空氣經(jīng)蓄熱體預(yù)熱，蓄熱體將熱量傳遞給助燃空氣，使之溫度升高至800度，煙氣余熱獲得充分利用。在排煙側(cè)，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)蓄熱體時(shí)將熱量傳遞給蓄熱體，蓄熱體溫度上升至1200度，煙氣溫度下降至150度后排出，煙氣余熱獲得充分回收，換向閥控制左右燒嘴燃燒和排煙的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的**回收和利用。無(wú)氧化加熱段通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確控制空氣和燃?xì)獾牧髁勘?，?shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的無(wú)氧化加熱。
節(jié)能輻射管還原段
節(jié)能輻射管還原段對(duì)帶鋼進(jìn)行均熱實(shí)現(xiàn)帶鋼還原，滿足熱鍍鋅工藝條件，節(jié)能輻射管利用煙氣余熱對(duì)常溫的助燃空氣進(jìn)行多次預(yù)熱，常溫空氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱后溫度預(yù)熱到650度以上，充分利用了煙氣余熱達(dá)到節(jié)能的目的。
