鍍鋅設(shè)備工作過程中會出現(xiàn)一定量的鋅渣，造成鋅資源浪費(fèi)，因此要控制鋅渣產(chǎn)品，節(jié)省企業(yè)成本投入。應(yīng)對鋅渣問題首先需要的是控制鋅液溫度，減少鋅液表面氧化，能夠減少浮渣產(chǎn)生。鍍鋅過程中需要使用具有除鐵和抗氧化作用的合金產(chǎn)品。能夠保證低傳導(dǎo)率、高熔點(diǎn)、低比重，降低和鋅液之間的反應(yīng)，減少熱量流失。其次控制反應(yīng)過程。在鍍鋅設(shè)備工作過程中出現(xiàn)鋅渣是因?yàn)殇\液中被鍍鋅鐵質(zhì)由于高溫環(huán)境出現(xiàn)溶解，導(dǎo)致鋅液流動性變差，形成鋅鐵合金。如果長時間積累會導(dǎo)致鋅液，因此要合理控制生產(chǎn)加工溫度。

    鍍鋅設(shè)備如何控制速度 如何控制鍍鋅設(shè)備鋅渣量

    鍍鋅設(shè)備在操作的工程中，如何把控好速度，才能更加有效的提高產(chǎn)值，保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量的同時，提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。一般情況下，起吊速度在1.5m/min就可以保證較好的鋅液回流和表面光亮度。而有些制件可能需要的速度會更快或更慢。實(shí)踐證明，從0.7m/min至3.5m/min都是可以接受的。更長的制件還要采用多段速度控制，因此，起升吊車最好設(shè)計(jì)至少5段的多段變速或是無段變速才會得到最好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)以及生產(chǎn)進(jìn)度。一個重要的原則是：起吊速度一定要慢于鋅液自然回流的速度，才會避免制件表面出現(xiàn)更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點(diǎn)是，對于較長制件，傾斜浸入的還要注意先進(jìn)先出鍍鋅，鍍鋅設(shè)備如何控制速度以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。