酸洗是熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，如何有效去除鋼件表面的氧化皮和鐵銹，如何保證鍍鋅效率的提高。酸洗起到了至關(guān)重要的作用，下面我們就針對熱鍍鋅設(shè)備酸洗的化學反應為大家簡單做下講解。

鋼鐵表面經(jīng)常存在的氧化物有氧化亞鐵（FeO）、三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵（Fe3O4），另外還有氫氧化鐵（Fe（OH）），這些元素在浸助鍍劑前必須徹底清除。

     鐵的氧化物很容易同酸發(fā)生化學反應而溶解，三氧化二鐵（Fe2O3）、四氧化三鐵與鹽酸反應生成氯化亞鐵和氫，而氫可以還原三氧化二鐵和四氧化三鐵為氧化亞鐵，從而進一步與鹽酸反應生成氯化亞鐵，氯化亞鐵是可溶于水的。

由此可見，經(jīng)過了特殊的化學反應，熱鍍鋅設(shè)備對于鋼鐵進行了成功的酸洗鍍鋅，熱鍍鋅設(shè)備酸洗中的化學反應為后續(xù)熱鍍鋅的效率提高提供了保障。

     熱鍍鋅設(shè)備如何保證合理的浸鍍時間？

    一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定，但一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。浸鋅時間不需要有固定的標準，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗非常重要。

    無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗和附著力下降。

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