下面談?wù)凥G高效除銹劑的特點：
一、環(huán)保性能及抑霧效果好，可減少酸霧80%以上。傳統(tǒng)的抑霧方式是采用泡沫覆蓋劑和油性覆蓋劑，這些方法都因工件難清洗和處理，影響鍍鋅操作和質(zhì)量而不被生產(chǎn)企業(yè)所歡迎。而我們首先從源頭減少反應(yīng)，減少氫分子的逸出，調(diào)整酸洗液的表面張力，采用低泡沫的特殊抑霧劑等多方面入手，較好地解決了酸霧抑制的問題。正常天氣情況下，車間基本看不到酸霧(請參閱第九屆中國熱浸鍍技術(shù)交流會論文集） 環(huán)保熱鍍鋅設(shè)備
二、除銹徹底，干燥后的工件能保持2小時左右不生二次銹。工件除銹后表面質(zhì)量高，表面平滑、銀光閃閃、呈金屬本色。無過酸洗產(chǎn)生的麻點、過蝕、表面發(fā)黑、灰暗等缺陷。(請參閱第九屆中國熱浸鍍技術(shù)交流會論文集）
三、酸洗液使用壽命長，處理量大、使用成本低。添加HG高效除銹劑的酸洗液在使用過程中，酸度呈平滑曲線緩慢變化，亞鐵離子濃度呈平滑曲線緩慢上升，經(jīng)適當補充、調(diào)配，其使用壽命和處理量是普通鹽酸的2倍以上，直接酸洗成本均低于普通鹽酸。
下面是南京大吉鐵塔制造有限公司在使用過程中的數(shù)據(jù)和曲線：
南京大吉鐵塔制造有限公司
添加HG高效除銹劑后與普通鹽酸使用周期數(shù)據(jù)的對照表
生 產(chǎn) 線 | 二 號 線1號槽 容量150t | 一 號 線5號槽 容量100t |
酸含量下降至40g/L時的使用周期 | 普通鹽酸：使用5個月 添加除銹劑后：使用10.83個月 | 普通鹽酸：使用3.7個月 添加除銹劑后：使用9.3個月 |
使用周期比較 | 添加除銹劑后的有效使用周期是普通鹽酸的2.2倍 | 添加除銹劑后的有效使用周期是普通鹽酸的2.5倍 |
說明：以上試用周期的比較是在生產(chǎn)量基本相同的情況下進行的。
參考以上數(shù)據(jù)、曲線，添加HG高效除銹劑以后，在酸洗液酸度曲線的中、后期仍能保持較快的酸洗速度而且除銹有力，不僅有效降低了酸洗成本，對控制環(huán)境質(zhì)量也是有利的。普通鹽酸由于使用周期很短，當鐵鹽濃度達到150—200g/L時，就將作為廢酸排掉，這樣頻繁地更換新酸，而酸霧揮發(fā)最嚴重的時間段往往是初配新酸時，這樣惡性循環(huán)，車間常常籠罩在酸霧滾滾的環(huán)境中。采用HG高效除銹劑后能在中、低濃度下穩(wěn)定工作很長一段時間，有利于車間環(huán)境的改善。
從上曲線可以看出，亞鐵離子曲線上升很慢，控制的很好。鐵離子在鍍鋅生產(chǎn)中是非常有害的東西。理論上講，1kg鐵要消耗25kg鋅成為鋅渣。頻繁地在高濃度鐵離子狀態(tài)下操作，對于溶劑的處理，鋅鍋的操作都是不利的。將鐵離子控制在源頭，對于降低消耗、減少鋅耗無疑是有利的，也是有實質(zhì)意義的。
四、廢液量少，減少了排放壓力和處理成本。如武漢紅旗鍍鋅廠，年鍍鋅產(chǎn)量在4萬噸左右，原來每年消耗鹽酸在1600噸左右，產(chǎn)生廢酸排放在2300噸。全面使用HG高效除銹劑以后，據(jù)2008年全年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該廠全年鍍鋅產(chǎn)量42000噸，全年消耗鹽酸僅697噸。廢酸排放量僅為950噸左右。在我們?nèi)珖?00家用戶中，據(jù)保守的估計，全年減少廢酸排放約15萬噸，減少了這些企業(yè)的排放壓力和處理成本，保護了環(huán)境。
五、無“過蝕”、“氫脆”現(xiàn)象。只清除氧化皮，不傷金屬基體。酸洗作業(yè)中，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計分析，一般情況下，由“過蝕”產(chǎn)生的鋼材重量損失將達到2‰。而采用HG高效除銹劑只清除氧化皮，不傷金屬基體，消除了“過蝕”、“氫脆”的缺陷。試驗室試樣浸泡1400小時以上，檢驗結(jié)果不失重。生產(chǎn)實踐中，有的廠工件掉在酸池中，幾個月后換酸清理酸池撈上來工件完好無損，甚至連鉆孔都棱邊分明。
由此我們推廣用鋼板制酸洗槽替代普通酸洗槽，如青島匯金通電力設(shè)備有限公司、江蘇揚州飛花燈飾制造有限公司，均采用鋼板槽酸洗生產(chǎn)。
青島匯金通公司應(yīng)用鋼板槽采用HG高效除銹劑現(xiàn)場配制酸洗液和使用中的情況：(請參閱第九屆中國熱浸鍍技術(shù)交流會論文集）。
該公司共有鋼板槽容量為150t×12個。
六、綜合經(jīng)濟效益明顯。使用HG高效除銹劑將收到環(huán)境、質(zhì)量、成本三個方面的綜合經(jīng)濟效益，這是通過全國幾百家企業(yè)多年使用后得出的結(jié)論。
說明與建議：
鹽酸屬于高揮發(fā)性酸，在陰雨天氣及低氣壓天氣條件下，通過單純化學(xué)方法完全控制住酸霧并達標生產(chǎn)是有一定難度的，必須采用物理方法輔助控制。國外通常采用密閉式和側(cè)吸抽風(fēng)來捕集酸洗工作區(qū)的酸霧，經(jīng)管道送至酸霧吸收塔洗滌吸收后排放。全封閉密閉式抽風(fēng)投資較大且生產(chǎn)操作不便。目前比較常用的是采用側(cè)吸抽風(fēng)裝置來收集酸霧，但是側(cè)吸抽風(fēng)裝置要想達到理想的控制效果，必須要有合理的設(shè)計，并配備足夠風(fēng)量的風(fēng)機，運行成 微商貨源本很高。根據(jù)我們國內(nèi)的現(xiàn)狀和國情，要想在低氣壓氣候條件下全天候達標生產(chǎn)，我們推薦在酸洗工序采用HG高效除銹劑和側(cè)吸抽風(fēng)相結(jié)合的工藝處理方式，側(cè)吸抽風(fēng)和酸霧吸收塔則采取有選擇性間隙式的運行方法。
即在正常氣候下，使用HG高效除銹劑其抑制酸霧效果可達90%，車間里很干凈。側(cè)吸抽風(fēng)設(shè)備只在低氣壓天氣和陰雨天氣運行，這樣既保證了環(huán)境達標，又最大限度地降低了運行費用和成本。（自動熱鍍鋅生產(chǎn)線）
