隨著近年來(lái)國(guó)家對(duì)清潔生產(chǎn)的重視，相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的強(qiáng)化，傳統(tǒng)鍍鋅工藝的應(yīng)用受到了一定限制。清潔生產(chǎn)從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程與產(chǎn)品采取整體預(yù)防的環(huán)境策略，減少或者消除它們對(duì)人類及環(huán)境的可能危害，同時(shí)充分滿足人類需要，使社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益最大化的一種生產(chǎn)模式。具體措施包括：①不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)；②使用清潔的能源和原料；③采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備；④改善管理；⑤綜合利用；⑥從源頭削減污染，提高資源利用效率；⑦減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放。

目前，電鍍和熱鍍鋅是鍍鋅工藝中應(yīng)該最為廣泛的，所以想在鍍鋅領(lǐng)域開(kāi)展清潔鍍鋅的推廣，就必須以電鍍和熱鍍鋅做比較。電鍍鋅是在直流電作用下使電解液中的鋅離子以電化學(xué)方法還原并沉積到鋼鐵基體表面。熱鍍鋅工藝是將鋼鐵工件浸入熔融的鋅液中，在短時(shí)間內(nèi)取出并快速冷卻，以在工件表面形成鍍鋅層。這兩種鍍鋅工藝在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣、液排放對(duì)環(huán)境造成污染，并有較高的能耗及原料消耗。為評(píng)價(jià)機(jī)械鍍鋅的清潔生產(chǎn)過(guò)程，主要從鍍層性能、對(duì)環(huán)境影響、生產(chǎn)設(shè)備方面同電鍍和熱鍍鋅做比較。

不同鍍鋅工藝的鍍層性能比較
傳統(tǒng)鍍鋅工藝和機(jī)械鍍鋅工藝鍍層的主要性能比較見(jiàn)表1。在比較中發(fā)現(xiàn)機(jī)械鍍鋅層的耐腐蝕性能遠(yuǎn)超過(guò)電鍍鋅，在相等厚度下耐腐蝕性能與熱鍍鋅相當(dāng)。并且機(jī)械鍍鋅層的厚度易控制，可控制原料添加使其在5～110μm任意調(diào)整。
mm，質(zhì)量＜0.5kg。再大些的工件雖然也可以加工，但因轉(zhuǎn)載量的緣故會(huì)影響生產(chǎn)成本。帶有盲孔和深凹槽的工件因?yàn)樾螤顝?fù)雜不適合于機(jī)械鍍，凹槽、內(nèi)孔易產(chǎn)生漏鍍。最適合于機(jī)械鍍鋅的工件主要有射釘、螺釘、螺母、墊片、螺栓和墊片等小型零件。國(guó)內(nèi)的機(jī)械鍍鋅主要應(yīng)用于小五金，如螺栓、螺母、墊片、射釘、環(huán)鏈、鉸鏈、農(nóng)用暖棚搭扣等的表面防腐，鍍層厚度可根據(jù)五金件的服役環(huán)境及客戶要求人為調(diào)控（10～100μm），鍍層呈白灰色，不如電鍍鋅層光滑、細(xì)致，一般不要求鈍化，鈍化后鍍層外觀顏色色澤不如電鍍鋅層鈍化后美觀。
機(jī)械鍍鋅進(jìn)一步的發(fā)展面臨的幾個(gè)問(wèn)題：①提高鍍層厚度＞50μm的結(jié)合強(qiáng)度；②提高沉積的細(xì)化作用，使組織細(xì)密，外觀平滑光亮；③改善鈍化的色澤，使習(xí)慣于電鍍鈍化色澤的用戶能夠接受；④專用設(shè)備的規(guī)范化和通用化。（鍍鋅設(shè)備）