機械鍍鋅工藝按下列工藝過程進行：工件除油、除銹后，與沖擊介質(zhì)一起加入鍍鋅機的滾筒中，加入適量的水，按工件的被鍍面積加入硫酸銅，在工件表面沉積出一個銅層（稱為“閃銅”）；隨后加入少量的鋅粉和活化劑，使銅層上沉積出一個鋅層（稱為“閃鋅”），之后進入鋅層逐漸沉積的過程，根據(jù)最終鍍層的要求，以一定時間間隔，依次加入鋅粉和活化劑，待鋅層沉積完畢，經(jīng)過5～10min的強化期，使鋅層變得均勻、細致，即可從滾筒中倒出，分離工件和介質(zhì)，然后清洗、干燥。

機械鍍鋅的主要設(shè)備
機械鍍鋅的主要設(shè)備必須是一個可盛放被鍍工件、玻璃珠、鍍液和原料的容器，同時提供使工件、玻璃珠、金屬粉產(chǎn)生機械碰撞的機械能，造成容器內(nèi)物料運動的流態(tài)環(huán)境，以使鋅粉在工件表面上沉積。
   根據(jù)以上要求設(shè)計了可調(diào)速循環(huán)轉(zhuǎn)速搖擺式機械鍍鋅設(shè)備，該設(shè)備采用調(diào)速電機和減速器實現(xiàn)滾筒的調(diào)速轉(zhuǎn)動（自動熱鍍鋅生產(chǎn)線），以不同的轉(zhuǎn)速來適應(yīng)各種鍍件所需要的相對碰撞速度。此外，采用一對齒輪和電氣控制，鍍鋅時滾筒可以在20°～60°之間循環(huán)搖擺，避免了工件在滾筒中的偏聚，同時能繞支撐軸作360°旋轉(zhuǎn)，以滿足不同位置卸料。該設(shè)備具有可調(diào)轉(zhuǎn)速和搖擺功能，充分滿足了機械鍍鋅對碰撞速度的變化和均勻功能的要求，這種功能的設(shè)備造價趨于合理，而且性能可靠、實用性較強、操作簡單。